Az O-gyűrűk kör keresztmetszetű-tömítések. Egyszerű felépítésűek és sokféle specifikációval rendelkeznek, és jelenleg nagy a piaci kereslet irántuk. Ma röviden bemutatjuk a feldolgozási technológiájukkal kapcsolatos kulcsfontosságú ismereteket, remélve, hogy segítünk Önnek az O-gyűrűk mélyebb megértésében.
Az O{0}}gyűrűk tömítési teljesítménye nemcsak a felhasználókat, hanem a gyártókat is aggasztja. Minőségük elsősorban a méretpontosságtól és a felhasznált gumi minőségétől függ. A feldolgozás során a guminak sajátos tulajdonságokkal kell rendelkeznie: megfelelő mechanikai szilárdság, szakadásállóság, hőállóság, olajállóság és korrózióállóság. Ezen túlmenően, használat közben bizonyos munkakörülmények között alacsony tömörítési beállítást kell mutatnia.
A különböző folyamatok alkalmazási követelményei alapján az O-gyűrűs feldolgozás során elengedhetetlen a megfelelő gumianyag kiválasztása. A legtöbb alkalmazási forgatókönyv hőállóságot és olajállóságot igényel, ezért a nitrilkaucsuk (NBR) a leggyakrabban használt anyag.
Néhány alkalmazási folyamat viszonylag magas hőmérsékletet igényel. Például 150 és 190 fok közötti magas hőmérsékletű környezetben az akrilgumi (ACM) megfelelő. Ha nagyobb hőállóságra van szükség, olyan anyagokat lehet használni, mint a fluorgumi (FKM) vagy szilikongumi (VMQ).
A gyártás során, amikor a szükséges üzemi nyomás viszonylag magas, az O{0}}gyűrűk nyomásállósága a gumi keménységének növelésével növelhető. A legegyszerűbb módszer a korom töltet mennyiségének növelése; azonban kerülni kell a túlzott tölteléket. Ellenkező esetben megnehezíti a keverési folyamatot, sőt a vulkanizált gumi alapvető fizikai tulajdonságait is károsítja, ami a gumi megperzseléséhez vezet.
A feldolgozás során, ha azonos típusú gumit (pl. nitrilkaucsukot) használnak, peroxid vulkanizáló rendszer vagy nagy hatékonyságú kénes vulkanizáló rendszer alkalmazható az O-gyűrű hőállóságának és olajállóságának javítására, miközben csökkenti a kompressziós készletét. Mindkét vulkanizálási rendszer több szén--szén térhálós-szerkezetet és monoszulfid--térhálós szerkezetet hoz létre, ezáltal növelve az O-gyűrű teljesítményét és élettartamát.
Az O{0}}gyűrű-feldolgozási technológia ismerete nemcsak a gyártókat segíti a gyártás minőségének és hatékonyságának javításában, hanem lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy megalapozott vásárlási döntéseket hozzanak.