Hogyan készülnek a közönséges gumilapok?

A gumitermékek vulkanizálásánál a vulkanizáló közeg olyan hőhordozó, amely kiváló hőátadást és diszperziót, valamint nagy hőtároló képességet igényel. Az általánosan használt vulkanizálási közegek közé tartozik a víz, a levegő, a gőz (telített gőz és a túlhevített gőz) és más szilárd közegek, amelyek mindegyike általános módszer a gumilemezek és a gumipadló előállítására.
A teljes gőz jelenleg a legszélesebb körben használt kéneztető közeg, hője a párologtatás látens hőjéből származik. Előnye a magas hőátbocsátási tényező, a magas hővezető képesség, a nagy hőleadás, a kényelmes működés és az alacsony költség. Közvetlen telítettség és gőzvulkanizálás alkalmazásával a vulkanizálótartályban lévő levegő kiüríthető, csökkentve a levegőben lévő oxigén gumira gyakorolt ​​káros hatását.
A hiba az, hogy könnyen keletkezik kondenzvíz, és a hőmérséklet egyenetlen a nagy vulkanizáló tartályokban. Egyes hőmérsékletek alacsonyak, és nem alkalmasak forró közegként olyan termékekhez, amelyek félnek a víztől. A túlhevített gőz megtelik gőzzel, és a fűtőberendezésen áthaladva nyerhető. A túlhevített gőzben kevesebb kondenzvíz van, és a tartály belsejében a hőmérsékletet nem befolyásolja a nyomás, így alkalmas magas vulkanizálási hőmérsékletű vulkanizálási közegekhez. A hiba az, hogy jelentős korróziót okoz a berendezésen.
A forró levegős vulkanizálás normál nyomáson vagy nyomáson végezhető. Előnye, hogy a fűtési hőmérsékletet nem befolyásolja a nyomás, nem tartalmaz vizet, és viszonylag száraz. A forró levegővel vulkanizált termékek sima felületűek és jó megjelenésűek. Egyes speciális gumik, mint például a poliuretán gumi, hajlamosak a hidrolízisre, és forró levegős vulkanizálást igényelnek. A hibák az alacsony hőátbocsátási tényező és az alacsony hővezető képesség.